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数控加工中加工顺序如何合理安排
  • 时间:2018/7/24
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数控加工中加工顺序如何合理安排

每种加工工艺都需要按照产品要求、加工条件、生产环境等原因来进行加工顺序的安排。加工顺序,又被大家称为工序,通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序。本文就由北京机械加工厂来具体说说数控加工中切削加工工序的合理安排。
 
一、加工顺序安排原则
 
1、基准面先行原则
用作精基准的表面应优先加工出来,因为定位基准越精确,装夹误差越小。
 
2、先粗后精原则
各个表面的加工顺率按照粗加工—半精加工—精密加工的顺序依次进行,逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。

3、先主后次原则
零件的主要工作表面、装配基面应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行,放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。
 
4、先近后远原则
通常情况下,工件装夹后,离刀架近的部位先加工,离刀架远的部位后加工,一遍缩短刀具移动的距离,减少空形成时间。而且还有利于保持坯件或半成品的刚性,改善其切削条件。
 
二、工序的划分
 
1、工序的定义
工序是工艺过程的基本单元。它死活一个或一组工人在一个工作地点,对一个或者同时几个工件连续完成的那一部分加工过程。划分工序的要点是工人、工件及工作地点三不变并加工连续完成。
 
2、工序划分原则
在数控车床上加工的零件,一般按工序集中原则划分工序。
 
(1)工序集中原则
工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而工序的总数减少。采用工序集中原则有利于保证加工精度,特别是位置精度;提高生产效率;缩短生产周期和减少机床数量,但专用设备和工艺装备投资大,调整维修比较麻烦,产生准备周期较长,不利于转产。
 
(2)工序分散原则
工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道东旭的加工内容很少。采用工序分散原则有利于调整和维修加工设备和工艺装备、选择合理的切削用量且转产容易;但工艺路线较长,所需设备及工人人数多,占地面积大。
 
(3)工序划分的方法
按所用刀具划分:以用一把刀具完成的那一部分工艺过程为一道工序,这种方法适用于工件的待加工表面较多,机床连续工作时间较长,加工程序的编制和检查难度较大等情况。
 
按安装次数划分:以一次安装完成的那一部分工艺过程为一道工序。这种方法适用于工件的加工内容不多的工件,加工完成后就能达到待检状态。

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